热缩产品及其应用需求，特殊领域应用讲解

50多年来，热缩管一直是电子行业的主要产品。用于电线电缆的密封、保护、绝缘、应力消除和识别。

通过交联聚合物，您可以获得一种材料，使您可以做非交联材料无法做到的事情。对于热缩管，塑料管（例如常用的聚烯烃）可以加热并膨胀到其直径的几倍。冷却后，它将保持膨胀状态。当管子再次加热时，它会收缩回原来的大小。因为管子在比其原始尺寸稍大的基底上收缩，所以管子紧紧地固定在基底上。

热缩管在电子产品中有很多用途。其中四个主要用途是：

使电气元件绝缘

密封防潮和其他污染物

提供应力消除，尤其是在终端

防止磨损和其他机械损坏

热缩管可以由许多不同的材料制成，以满足不同的应用需求。聚烯烃广泛用于大多数应用。基于聚烯烃的管材有多种配方可供选择，以将其应用扩展到更广泛的应用需求。其他材料可提供更好的耐磨性、更高的温度范围或对腐蚀性化学品和溶剂的保护。

可以改变管壁的厚度以提供更好的柔韧性或增加硬度。薄壁往往更灵活，而厚壁提供更多的刚性和磨损保护。

双壁热缩管提供内层热敏粘合剂。当管材收缩回其原始尺寸时，粘合剂将管材粘合到基材上。

专用热缩管的趋势

如前所述，聚烯烃是热缩管的主要材料。最近在热缩产品方面的许多创新都涉及修改聚烯烃配方以满足特殊要求或使用其他材料来扩大可能的应用范围。例如，用于太空应用的管材必须表现出低释气特性。这种对非常“干净”的材料的需求使得配方非常重要。特定的应用需求推动了热缩管的发展。几个例子：

NBCCS：在军事应用中，核、生物和化学污染生存能力 (NBCCS) 要求材料不吸收污染物，并且能够承受冲洗和清理的苛刻材料。

医疗：对于医疗需求，符合美国药典 VI 类标准的材料允许管道经受高压灭菌器、伽马辐射、环氧乙烷、蒸汽和干热的反复灭菌。聚醚嵌段酰胺共聚物 (PEBA) 无需使用昂贵的加工助剂，例如外套管或熔接套管。此外，PEBA 可以进行改性以实现不同程度的柔韧性或刚性。

高温：热缩管必须提供与使用它的线束相同的性能。随着许多应用的环境温度增加，对利用组件来承受高温的需求也在增加。

由于热量往往会使塑料降解，因此需要特别注意将在高温环境中使用的热缩管。例如，聚烯烃的最高使用温度约为 125°C（尽管可以通过添加剂进行调整）。PTFE 和 FEP 氟聚合物管可以承受 +200°C，但价格更高。

热缩管的温度额定值通常可以指为实现材料的最佳收缩而必须应用的收缩温度或操作温度范围。在选择热缩管时，两者都是重要的考虑因素，使用它的组件的温度额定值也是如此。

LSZH：低烟、零卤素 (LSZH) 管材在暴露于火中时不会排放有毒烟雾或产生烟雾，使其成为公共交通行业中使用的 LSZH 电线和电缆的理想补充。

模压形状

将热缩材料注塑成型为特定形状为使用带来了新的便利。模塑形状可用于过渡和电缆分接、电缆后壳上的应力消除以及类似的需求。关键是模塑形状确实具有与其应用相匹配的特定几何形状。模塑形状可提供与常见应用匹配的现成配置或定制形状。

传统的模塑形状往往是具有更高刚度的厚壁材料，以减轻应力并保护电气系统中的端子或分支。随着市场向更小、更轻的电路发展，我们发现模塑形状也遵循这一趋势。微靴现在是一种流行商品。

胶带和包装

线束和电缆组件可能需要维修或修改以延长其使用寿命。绝缘层磨损或切割。连接器需要更换触点。在等待永久更换零件时，可能需要进行快速现场维修。胶带和包装通过允许侧面进入，克服了在这种情况下使用热缩管的不切实际。内衬胶带提供密封和坚固的绝缘。

随着对线束的环境和机械要求的增加，必须仔细评估每个组件的适用性。为了简化热缩组件的选择，寻找采用系统级方法的供应商，将管材、胶带和模塑形状作为适合应用环境的匹配系列提供。

支持可持续设计

应用需求是一回事，环境和可持续设计的驱动力是另一回事。环境问题正在推动安全和可回收材料的发展。环保电线电缆要求材料不含卤素、重金属和其他材料，便于回收；随着产品的上市，对配套的热缩产品也有需求。虽然应用要求和环境友好性通常被视为截然相反，但挑战在于使它们共存。热缩产品属于技术前沿，可为工业和环境提供具有挑战性的解决方案。

结论

在低端，热缩管被认为是一种商品化产品。它可从一系列供应商处获得，以满足密封、绝缘和保护的通用需求。但并非所有管材都是通用商品——用于配制特种聚合物和生产过程控制的材料专业知识存在差异，从而导致收缩性能异常均匀、纵向收缩率低和长期老化稳定性。对于要求苛刻的应用，很少有供应商具备使用新材料和调整配方的专业知识，以达到诸如低释气、对最广泛的燃料和化学品的耐受性以及在极端温度下的性能等要求。苏州沃园新材料热缩管能提供满足特殊要求和使用环境的特殊热缩管，并在该领域处于优势地位。